近年来，天士力在推动智能化转型上走出了一条与众不同的道路。随只能制造作为市场竞争的新引擎，天士力致力于在战略管理、药物研发、生产车间和药材种植基地等多个方面融入大数据技术，开展全产业链的创新实践。该企业不仅实现了从中药研发（GLP）、种植（GAP）、提取（GEP）、生产（GMP）到销售（GSP）的全产业链数字化与智能化转型，还树立了绿色、可追溯的中药生产标杆。

  以“田间GAP”为起点，天士力在中药材种植基地的建设上，建立了首批通过GAP认证和欧盟有机认证的中药材种植标准。这不仅有效对冲了中药原材料价格波动带来的风险，还为企业的多品种、大规模生产提供了稳定的保障。2024年，天士力将正式推出中药材“GAP追溯系统”，该系统的上线将加强生产过程的“六统一”管理，确保药材的质量可追溯，从而实现中药的质量稳定与均一。

  在药品生产与研发的过程中，天士力运用物联网、大数据等技术不断完善从中药种植到提取、制剂生产的数字化运营。通过科技的赋能，天士力交出了一份稳健增长的业绩。中国工程院院士、天津中医药大学名誉校长张伯礼指出，目前大多数中药企业已实现机械化制药，但在数字化制药生产线的建设上仍有待加强。他建议利用人工智能技术改造医药传统产业，推动制药企业在研发、生产、流通及终端消费的各个环节实现质量提升。

  近年来，中药滴丸剂型凭借起效迅速、生物利用度高的优势受到广泛关注。这种独特的固态液体制剂，具有极佳的融化和药效释放性能，但长期以来，传统设备的落后限制了其产业化进程。针对这一行业共性难题，天士力通过自主创新取得了关键突破：研发的第五代高速滴丸机融合陶瓷和磁振动等新技术，将滴丸生产效率提升至传统设备的25倍。通过高速滴制工艺，该设备还显著提升了丸重控制的稳定性。

  这一新型滴丸生产线的建成标志着天士力在中药人机一体化智能系统方面迈入新的阶段。通过信息化的工艺流程、智能化的生产系统、一体化的物流仓储以及集成化的信息资源管理，天士力构建了一套贯穿生产周期的可视化管理平台。这一系列的技术创新，使得单位综合成本降低了24.5%，劳动生产率提升了32%，而万元产值能耗则下降了18.47%。

  随着科技的持续发展，天士力的复方丹参滴丸智能化生产线年全面贯通。该生产线将实现工艺过程全数字化管理，预计天士力的医药工业收入将在2024年达到75.74亿元，同比增长2.06%。此外，通过与基层医疗终端联合推进的糖网项目，复方丹参滴丸的应用场景正在不断拓展，显示出中药与智能医疗设备联动的无限可能。

  天士力的创新步伐并没有止步于此。基于“以质量数字化为核心”的中药智能制造技术体系，该企业在多项技术研发中获得了行业殊荣。天津市科技进步特等奖及一等奖的获得者正是天士力中药行业技术创新的有力证明。通过智能传感、实时数据采集及生产大数据建模等关键技术，天士力实现了对中药产品药理药效的可控，推动了中药工业的数字化进程。

  在现代智能制造升级背景下，天士力将继续构建低成本运营能力，进一步推进中药智能制造标准的研究与开发。根据最新的年报数据，天士力正在积极建设智能原料厂，并开启第二条复方丹参滴丸智能产线的建设，以加速新产品的产业化。

  公司通过“研发+生产”的双轮驱动模式，不断提升商业化效率。目前，天士力的研发投入在2024年已达到10.39亿元，保持在行业领先水平，涵盖98款在研产品的研发管线，其中包括多款创新药已进入临床试验阶段。这些努力展现了天士力深耕中药创新药领域的决心，成为未来中药产业发展的引领者。

  在智能创新层面赋能医药产业后，天士力将以科学为基础，继续探索中药的独特价值，为人类健康作出更大的贡献。这一系列的创新与发展不仅仅是提升了公司的市场之间的竞争力，更提升了整个行业的标准，引领中国中药走向更加光明的未来。返回搜狐，查看更多