郑州乙鑫重工科技有限公司是一家生产有机肥设备的公司，主营设备造粒机样式有多种，外形不一样，用途和特点也不一样，造粒机都包裹圆盘造粒机、搅齿造粒机、对辊挤压造粒机、平膜造粒机等。其中圆盘造粒机适用于生物有机肥、复混肥、矿山稀土、及化工、饲料等行业的冷造粒，该机成粒率高，颗粒外形好看，颗粒直径选择范围大。

  圆盘造粒机所用材料：钢板、电机、减速机、轴承、大小齿轮、钢管、槽钢组成。

  圆盘造粒机工作原理：圆盘造粒机采用整体圆弧结构,成粒率可达94%以上。造粒盘设有三个出料口,便于间断生产作业,大幅度的降低了劳动强度,提高了劳动效率。减速机与电动机采用柔性皮带传动，起动平稳，减缓冲击力，提高设备常规使用的寿命。造粒盘盘底采用多条辐射钢板加强，坚固耐用，变形。加厚、加重、坚固的底座设计，不需地脚螺栓固定，运转平稳。

  近两年，钢材市场价格下跌，公司对有机肥设备的价格也做了相应的调整，希望客户满意。

  成球盘主要由圆盘、大伞齿轮、圆锥齿轮、主轴箱、横轴、调角机构、刮刀装置、传动装置、底座等组成。电动机由三角皮带与减速机联接传动，减速机出轴端联有圆锥齿轮，并与大伞齿轮啮合。大伞齿轮由螺栓与圆盘联接。这样，电动机启动后，圆盘也随之运转。

  成球盘的圆盘通过主轴、双列向心球面滚子轴承、横轴，承重于底座。主轴的尾端与调角机构的螺杆螺纹联接。由下双列向心球面滚子轴承的作用，通过调节调角机的螺杆，使主轴圆盘在一些范围内转动，以调节成球盘倾斜魔的需要。通过改变电动机出轴和减速机人轴上的皮带轮直径，能调节成球盘的转速。

  对辊挤压造粒机是复混肥造粒的关键设备，具有技术，设计合理，结构紧密相连，新颖实用，耗能低，与相应设备配套，组成小型生产线，能形成一定产能的连续化，机械化生产。

  采用优生配方，无需干燥，常温生产，产品一次辗压成形，使产品质量符合复混肥技术指标要求，是用来生产各种作物的高、中、低浓度复混肥和复混肥行业节能降耗的更新产品。工艺流程简短，能耗低，产量大.干粉直接造粒，无需后续干燥过程，更加有助于现有生产流程的衔接和改造。颗粒强度高，堆积比重的提高较其他造粒方式都更为显著。

  尤其适合于增加产品堆积比重的场合。操作弹性大，适应范围广，挤压力的大小可通过偏心套调节。

  生产中有时需增大产量或增大咬入角，此时就可增加两的间距，在主动轴辊与被动轴之间的间距增大即可，其步骤如下：停机，卸去被动轴的两端压盖，把内部的两偏心套向相同的方向转动，一次一个位置，两辊间不能使辊子相碰撞，应保持在0.3—1mm之间即可。1.压辊间隙调整

  1、轴向对位：在安装时已调好，一般好来调整的可能性不是很大，当需调整时，把被动轴承座两边的压盖拧紧或松动，从而推动偏心套位移与主动轴辊相对应。

  2、周向对位：周向对位的步骤如下：卸松被动齿轮与调整套的6个连连螺丝栓，使调整和被动齿轮轻微脱开，由于设计时已考虑到一个球窝调整量，并配有两个调整螺栓，所以无论错位多少均可调整错位。

  3、因球窝太小，调整时用纸箱板放在两辊之间，滚压后 每项工程都要有个过程，有机肥设备同样也是，都是通过一步一步安装来完成的，所以免不了会产生一些步骤，这是要走的过程。

  对辊挤压造粒机工作原理：干物料在压力作用下团聚成致密坚硬的大块（饼料），称为挤压过程；饼料再被破碎筛分后成为颗粒料称为造粒过程。根据对产品规格的要求，在压辊表面开有按一定规格排布的膜穴，当物料进入咬入区后，逐渐被压辊咬入，随着压辊的连续旋转，物料占有的空间转件减小而被压缩，达到成型压力的大值。挤压的作用一是将颗粒间的空气排挤掉，另外是使颗粒间距离达到足够近，粉状物料在压缩过程中，分子间的距离减小，以产生凝聚力、吸附力、内嵌连接等吸引力。挤压造粒的颗粒主要是靠分子之间的作用力形成的颗粒强度，随着挤压力自动完成脱膜造球挤压成饼状，传送到破碎筛工作室，筛下和分离成品颗（球）粒，然后返回料与新料混合，再进行造粒。