2.滴丸机是一种用来生产糖果、烟用爆珠、口罩清新珠、药品保健品滴丸等的专用设备，滴丸机大多数都用在生产中间物料外包覆防漏壳体形成球状的设备。现有的滴丸设备，将溶化状态外壳材料(包材)靠自然重力流动，在流动的外壳材质中间用脉冲泵以脉冲的方式供球芯需要包裹的物料(芯材)，然后滴入其他溶剂中，靠表面张力集聚成中间为需要包裹的芯材外有包材形成壳体小球。现有的设备，因为包材(溶化状态外壳材料)靠重力流动，随着工作包材液面高度变化使流速和流量变化，使成球后包材厚度甚至不能成球，另外受包材流速限制，生产速度受限，包材是连续流动的，在靠表面张力成型的过程中变形量大，易引起拖尾和厚薄不均。鉴于以上，我们提出一种新型高速滴丸机来解决上述问题。

  3.本发明要解决的技术问题是克服以上的技术缺陷，提供一种结构符合常理，实用性强，提高滴丸外壳均匀度，使用效果好的一种新型高速滴丸机。

  4.为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案为：一种新型高速滴丸机，包括原料部，原料部包括芯材箱和包材箱，两个箱的出口均设有泵体与高速电磁阀，两个高速电磁阀出口与高速滴枪连接，所述高速滴枪为多层中空腔体，包括中心位置设置的芯材孔、芯材孔外侧设置的包材孔、包材孔外侧设置切断液层，所述芯材箱的出口端与芯材孔连通，包材箱的末端与包材孔连通；

  5.高速滴丸机还包括冷却循环部，所述冷却循环部分为切断液供液部和冷却杯供液部，所述切断液供液部末端连通切断液层；冷却杯供液部包括升降冷却杯，升降冷却杯为中空双层管结构，其外层和内层顶部相通，升降冷却杯顶端设有与高速滴枪下部的出口相连通的开孔，升降冷却杯的外层底部密封，内层的底部与出料机构连通，升降冷却杯外层的底部设有冷源入口，冷却液由外层底部上升流入内层并由内层下落，并且夹带高速滴枪生产的滴丸流向出料机构。

  6.进一步的，所述原料部还包括导热油夹层加热箱，所述芯材箱、包材箱置于导热油夹层加热箱内，导热油夹层加热箱的夹层内充装有循环流动的导热油，并且其内部还设有加热管一和温度传感器一。

  7.进一步的，所述芯材箱、包材箱的高速电磁阀出口端分别设有芯材节流阀和包材节流阀，所述芯材节流阀出口端设有芯材缓冲包，包材节流阀出口端设有包材缓冲包。

  8.进一步的，所述芯材缓冲包、包材缓冲包为充满气体的密闭管，起到平衡压力缓冲的作用。

  10.进一步的，所述冷却循环部包括冷却溶剂箱、切断循环泵、冷却溶剂循环泵，所述

  切断循环泵、冷却溶剂循环泵入口端均连接冷却溶剂箱，切断循环泵出口端通过管路连通切断液层；冷却溶剂循环泵出口端连通升降冷却杯外层，所述冷却溶剂箱内还设有冷却盘管和温度传感器三。

  11.进一步的，所述冷却杯供液部还包括控制升降冷却杯升降的升降气缸，所述升降冷却杯顶部的开孔与高速滴枪的出口密闭连接。

  12.进一步的，所述冷却溶剂循环泵出口端与升降冷却杯之间还设有软管段。

  13.进一步的，所述出料结构包括软弯曲管、滴丸出料口、冲孔接料箱、滤液箱，所述软弯曲管s形设置其一端连接升降冷却杯的内层，另一端连接滴丸出料口，滴丸出料口下侧设置冲孔接料箱，所述冲孔接料箱置于滤液箱内，所述滤液箱通过回流管将滤液回流至冷却溶剂箱。

  14.进一步的，所述冲孔接料箱为底部设有冲压孔的箱体，冲压孔直径小于滴丸的直径用于分离滴丸与溶剂。

  15.本发明与现存技术相比的优点是：本发明高速滴丸机是采用了新的芯材和包材的供料工作方式，解决了现有的问题，并提高生产速度。本高速滴丸机分别使用泵对加热溶化的包材和芯材进行抽取，提供稳定的压力输出，连接到高速电磁阀，经过控制高速电磁阀的通断来控制包材和芯材的出料时间、通过节流阀配合共同控制出料量。做到芯材和包材的出料时间可控，出料量可控，出料频率可控，通过调节两者的时间，达到包材完美包裹芯材并且能自行切断，靠表面张力变形的量减小，能做到高速高成功率，解决了包材拖尾等问题。

  20.如图所示：1、芯材箱；2、包材箱；3、泵体；4、高速电磁阀；5、高速滴枪；6、芯材孔；7、包材孔；8、切断液层；9、升降冷却杯；10、导热油夹层加热箱；11、加热管一；12、温度传感器一；13、芯材节流阀；14、包材节流阀；15、芯材缓冲包；16、包材缓冲包；17、加热管二；18、温度传感器二；19、冷却溶剂箱；20、切断循环泵；21、冷却溶剂循环泵；22、升降气缸；24、软管段；25、软弯曲管；26、滴丸出料口；27、冲孔接料箱；28、滤液箱；29、回流管。

  21.下面结合附图来进一步说明本发明的具体实施方式。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。

  22.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“横向”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件一定要有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所

  指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。另外，术语“包括”及其任何变形，意图是在于覆盖不排他的包含。

  23.本发明结构如附图1所示；由设备封板支架，控制触摸屏。去掉设备封板支架，控制触摸屏后内部结构如图2所示；导热油夹层加热箱10分为左右两个容器(也可做成独立的两个加热箱盛放)即芯材箱1和包材箱2，夹层中间充满导热油，并设有加热管一11和温度传感器一12，通过plc设定并控制温度。芯材箱1和包材箱2分别设有出料口，出料口分别与泵体3进料口连接，泵体3能够使用齿轮泵，泵体3的出料口分别与高速电磁阀4连接，芯材箱1经过芯材节流阀13后经过芯材缓冲包15，连接到高速滴枪5的芯材孔6，包材箱2经过包材节流阀14后经过包材缓冲包16，连接到高速滴枪5的包材孔7。其中芯材缓冲包15、包材缓冲包16是一个充满气体的密闭管，在管路有压力时气体做相应压缩，起到一个压力平衡缓冲的左右，也可以将芯材缓冲包15、包材缓冲包16用一根弹性管替代，靠管的弹性来平衡缓冲压力。冷却溶剂箱19，内部设有冷却盘管和温度传感器三，冷却盘管与冷冻水机或者制冷压缩机连接，用来控制冷却溶剂箱19内的溶剂温度，冷却溶剂箱19底部设有出液口用来对外供液，其上部设有过滤，用来过滤循环回来的溶剂。冷却溶剂箱19底部的出液口与切断循环泵20入口连接，切断循环泵20出口通过管路和节流阀与高速滴枪5的切断液层8连接。

  24.高速滴枪5为多层中空腔体，最内孔为芯材孔6，中间层为包材孔7，外侧为切断液层8，并且在顶部设有加热管二17和温度传感器二18，保证物料的温度。升降冷却杯9，为中空的双层管结构，外层底部密封，底部一侧连接冷却溶剂循环泵21出口的进液管，内层的下端为出料管，内外层在顶部相通，顶端开孔，开孔与高速滴枪5连接。升降冷却杯9底部设有升降气缸22，在工作时可以升起使升降冷却杯9顶部开口与高速滴枪5出口密闭连接。冷却溶剂箱19底部的出液口与冷却溶剂循环泵21的进口连接，冷却溶剂循环泵21的出口通过冷却溶剂循环管道与升降冷却杯9进液口连接。升降冷却杯9底部出料口通过软弯曲管25，与滴丸出料机构连接，软弯曲管25为s定型管路，使升降冷却杯9有上升活动量，并且延长管路使冷却定型的管路更长。滴丸出料口26下方接冲孔接料箱27，冲孔接料箱27为冲孔板制作，将成型的滴丸与冷却溶剂分离。滤液箱28内盛放冲孔接料箱27并且底部接管到冷却溶剂箱19上方，冷却溶剂通过冷却溶剂箱19上方的过滤器过滤后进入冷却溶剂箱19。

  25.生产流程及工作原理说明，在导热油夹层加热箱10的左右两侧分别加入芯材和包材，通过触摸屏设定plc控制温度，使包材和芯材达到温度。包材和芯材达到温度后，通过与芯材泵和包材泵工作加压，分别经过芯材高速电磁阀4、包材高速电磁阀4、芯材节流阀13、包材节流阀14、芯材缓冲包15、包材缓冲包16到达高速滴枪5的包材孔7和芯材孔6。在生产的全部过程中，能够最终靠plc控制芯材高速电磁阀4、包材高速电磁阀4的开关时间，来获得想要的相序脉冲。通过调整芯材节流阀13、包材节流阀14开度，来配合控制芯材和包材的流量。当芯材和包材到达高速滴枪5出料口处，由于芯材孔6在最内孔，包材孔7在中间层，每次脉冲形式供料的芯材和包材会在高速滴枪5的作用下，形成中间是芯材，外层是包材的滴丸。切断循环泵20在plc的控制下，通过管路将溶剂供到高速滴枪5的切断液层8，在切断液的流动下，将滴枪出料口形成的滴丸带入到升降冷却杯9顶部。同时冷却溶剂循环泵21工作，抽取的溶剂通过管道，从升降冷却杯9底部外层进入，到达顶部后从中间管向下流，同时带动滴枪口形成的包材包裹芯材的滴丸流动。滴丸在流动的过程中，靠表面张力作用形成规则球

  状，并且在降温过程中包材凝固。滴丸随同溶剂在管内流动，从滴丸出料口26处流出，在下方接冲孔接料箱27将溶剂和滴丸分离。溶剂通过滤液箱28进入冷却溶剂箱19完成工作循环。以此方式完成生产滴丸工作。

  26.以上对本发明及其实施方式来进行了描述，这种描述没有限制性，具体实施方式中所示的也只是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。

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